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榨油机的常见问题与保养
添加时间:2018-03-05    阅读次数:840

常见故障

榨料水分偏低
榨机的榨笼内发出咯咯的响声,使整台榨油机振动;
出饼不能成块而碎散且呈黑褐色,并带焦斑;
动力电机负荷电流高于30安培;
出油位置移向出饼方向,出饼口冒青烟,出油减少,油色深褐。
以上现象若持续时间太久,会造成重大机械损坏事故。这时,必须立即降低蒸汽压力,在上蒸缸加大直接汽喷入量,
关小下料门,减少向榨笼喂料,增大出饼厚度,让榨机负荷逐步下降后,再加以调节,使之恢复正常工作状态。

榨料水分偏高
1、榨料水分较高时会产生以下现象:

1.进料少,甚至不进料,或料与轴一起转动;
2.饼块发松发软,水汽很多,出饼带油,出饼时饼与轴一起转动;
3.电机负荷下降,工作电流在20安培以下;
4.出油量减少,油色发白,起泡沫,出油位置移向进料一端。 出现上述情况时,应立即逐步提高间接蒸汽压力,
减小直接蒸汽的喷入量,在喂料口加入一些渣饼,直至榨油机恢复至正常状态。

维修保养
每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次,严禁干磨。
各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,如发现变质,应更换全部机油。
当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况,磨损零件要及时更换。
每次工作结束后,应清除机内残饼,擦干净机器表面灰尘油垢。
生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油,放在干燥处。
每次榨油结束后,要把螺旋轴解下清洗残渣,同时用干布和棉签棒擦洗旋转口,防止堵塞。

 

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